Le meilleur prototype rapide

Ce prototypage rapide consiste à utiliser la conception assistée par ordinateur (CAO) 3D pour fabriquer rapidement des pièces physiques, des modèles ou des composants.
La création de pièces, de versions ou d'assemblages se fait généralement à l'aide de la fabrication additive (ou plus communément appelée impression 3D).
L'endroit où la conception correspond étroitement au produit final proposé est appelé un prototype haute fidélité.
Le essence basse fidélité est très différent du prototype et du produit final.

Comment fonctionne le prototypage rapide?

Le prototypage immédiate (RP) comprend plusieurs techniques du fabrication, bien que la plupart utilisent la fabrication additive en couches. Cependant, les autres technologies utilisées afin de une RP incluent l'usinage dans grande vitesse, cette coulée, le formage & l'extrusion.
Bien que la production additive soit le processus relatives au prototypage rapide le plus courant, d'autres procédé mieux conventionnels peuvent également être utilisés pour créer un ensemble de prototypes.
Ces procédés comprennent:
Soustraction - Découper un morceau de matériau dans la forme souhaitée par fraisage, meulage ou bien tournage.
Compression - Un matériau semi-solide ou liquide est forcé sous une forme voulus avant de se solidifier, par exemple par élaborée, frittage via compression et aussi moulage.

Quels sont les différents types de prototypage sur place?

Lithographie stéréo (SLA) ou photopolymérisation par réduction
Cette technologie rapide mais aussi abordable est la première méthode réussie d'impression 3D commerciale. Il utilise un bain nectar photosensible qui est durci couche par couche avec des ultraviolets (UV) contrôlés à travers ordinateur.

Frittage sélectif au laser (SLS)
Pour le prototypage de métal et de plastique, SLS fonctionne sur le lit de poudre pour construire une couche de prototypes en chauffant au laser et en frittant des matériaux en poudre à la fois. Cependant, la résistance des pièces n'est pas aussi bonne que ce SLA, mais la surface du produit fini se révèle être généralement rugueuse et peut nécessiter un traitement secondaire.

Modélisation du dépôt par fusion (FDM) ou projection de matière
Ce processus bon marché et facile à se servir de peut être trouvé dans la plupart de nombreuses imprimantes 3D de bureau non industrielles. Il utilise une bobine de filament thermoplastique, qui est habituellement fondue dans le cylindre de la buse d'impression, puis la matière plastique liquide résultante se trouve être déposée revêtement par niveau selon un programme de dépôt informatique. Bien que les premiers résultats aient généralement la résolution médiocre et des résultats faibles, ce processus s'améliore rapidement et est définitivement rapide et bon buisness, ce qui le rend idéal pour le développement de produits.

Fusion sélective par laser (SLM) ou bien fusion sur lit relatives au poudre
Généralement appelé fusion sur lit de poudre, ce procédé convient à la confection de pièces complexes à haute résistance. La technologie de fusion sélective par faisceau laser est souvent utilisée dans ces industries aérospatiale, automobile, du la défense et médicale. Ce procédé de fonte à base de paddock de explosif fonctionne sur la fine poudre métallique qui est fondue couche via couche de sorte à construire des prototypes et aussi des dispositifs de production à l'aide de lasers ou relatives au faisceaux d'électrons haute puissance. Les composants SLM couramment utilisés dans RP sont constitués d'alliages de titane, d'aluminium, d'acier inoxydable et de cobalt-chrome.

Fabrication d'objets laminés (LOM) ou laminage de feuilles
Ce processus peu coûteux n'est pas aussi compliqué que SLM ou bien SLS, mais ne nécessite pas de conditions du contrôle spéciales. LOM a construit une série relatives au stratifiés minces lequel ont été découpés avec précision avec des faisceaux laser ou des équipements de coupe supplémentaires pour construire des motifs de CAO. Livrez chaque revêtement et collez-le sur la stratum précédente jusqu'à ce succinct une pièce soit terminée.

Traitement numérique de cette lumière (DLP)
Semblable chez SLA, cette technologie emploie également la polymérisation du résines qui sont durcies à l'aide d'une source relatives au lumière à vocation plus traditionnelle sommaire SLA. Malgré le fait que le DLP puisse se présenter comme plus immédiate et moins cher que un SLA, le DLP implique fréquemment un ensemble de structures de support & une post-polymérisation.

Une version alternative du cette technique est une production continue d'interface breuvage (CLIP), à travers laquelle la majorité des pièces peuvent être extraites en continu du canon sans utiliser relatives au couches. Lorsque la pièce se révèle être retirée de la cuve, elle passe au-dessus de la barrière photoélectrique mais aussi la barrière photoélectrique change de configuration pour développer la conception en coupe transversale souhaitée sur ce plastique.

Jet du liant
La technologie permet d'imprimer une ou plusieurs appareils sur la même temps, malgré le fait que les pièces résultantes ne soient pas aussi solides que celles créées grace à SLS. La pulvérisation relatives au ligaturant utilise un lit de poudre sur lequel de nombreuses buses pulvérisent de fines gouttelettes de liquide pour lier ces particules du poudre ensemble pour former une pieute partielle.

Ensuite, avant relatives au déposer cette couche suivante de explosif, chaque couche peut se trouver être compactée par des rouleaux et le procédés peut sans doute être redémarré. Une fois terminé, le composant peut être durci dans un four afin de brûler l'adhésif, puis la poudre peut probablement être fondue directement en une partie cohésive.

application
Les concepteurs de produits utilisent cette procédure de sorte à fabriquer rapidement des pièces prototypes représentatives. Cela a la possibilité aider à visualiser, concevoir et développer le processus de production avant une conception en masse.

Initialement, un prototypage rapide a été utilisé pour créer des dispositifs et des modèles réduits pour l'industrie automobile, bien qu'il ait depuis existé adopté pour un large éventail d'applications dans du multiples industries telles succinct la médecine et l'aérospatiale.

L'usinage sur place est certainement la autre appli du RP, de sorte que un ensemble de pièces telles que par illustration des bouchons relatives au moulage par injection et aussi de nombreuses cales de capteur dans ultrasons pourraient se présenter comme fabriquées et utilisées comme outil en autre procédé.

Quels sont les avantages du prototypage rapide?

Un prototypage rapide présente de nombreux avantages, tels que cette possibilité de mieux comprendre l'apparence ou les performances du produit dans les premières étapes du cycle du présentation sans compter la fabrication, et permettre des changements ou des améliorations au début du processus. Selon la technique utilisée, ce procédés a la faculté de prendre de quelques jours à plusieurs mois.

Une RP est un processus automatisé laquelle nécessite moins de personnel pour fonctionner, c'est donc une approche très rentable du prototypage de articles. Le processus est également extrêmement précis, peut utiliser le style assisté par ordinateur (CAO) pour aider à réduire le gaspillage de terme & ne nécessitera point d'outils spéciaux pour prototyper chaque nouvel élément. Être capable d'agir rapidement et de résoudre les problèmes peut aussi réduire le risque d'erreurs majeures en phase relatives au fabrication.

Le prototypage rapide aide les concepteurs chez proposer de nouveaux concepts aux membres du conseil d'administration, aux clients ou à tous les investisseurs afin qu'ils puissent comprendre mais aussi approuver le développement ou le produit. Ce type de visualisation permet également aux créateurs d'obtenir des commentaires en temps opportun des clients et un ensemble de clients en fonction de produits réels plutôt que de concepts.

Étant donné sommaire le prototypage rapide peut être un processus itératif, la majorité des besoins de nombreuses clients sont intégrés à la conception du manière rentable. Ce procédé élimine le besoin de élaborer des articles personnalisés dans partir de zéro, tout sous offrant aux chaland plus de choix & de flexibilité.

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