Traitement de miroir en aluminium

La conception optique innovante et précise du réflecteur de lumière de voiture (réflecteur) nécessite un traitement & une fabrication CNC précis.

Usinage du précision CNC d'échantillons relatives au rétroviseurs de voiture

La conception optique du réflecteur de lumière (réflecteur) est sans aucun doute l'une des parties les plus critiques du système d'éclairage innovant.
Dans le même temps, les défis du transformation et de fabrication ne cessent d'augmenter.
Notre mission est de fournir aux clients une digestion et des services qui répondent à leurs besoins innovants.
La capacité mais aussi l'efficacité de l'usinage ultra-précis CNC à cinq axes et l'expérience accumulée à long terme dans l'usinage de surfaces complexes,
Afin que nous puissions nous concentrer sur l'affichage complet de chaque détail optique dans la conception du réflecteur de lumière relatives au berline,
Vous aider à relever les défis de production très difficiles.

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À propos un ensemble de détails de confection du prototype de réflecteur de lampe

Voici une liste des exigences de nombreuses clients:
  • Projet: Miroir en alumine pour tests optiques
  • Matériau: aluminium 7075 ou 7022
  • Technologie: fraisage CNC ou bien micro-fraisage
  • Détails: Le rayon de fraisage du la surface optique est proche des données CAO, R0. 1 ou R0. 15mm
  • Qualité: poli miroir, finition de la surface Ra0. 05μm, scan de justesse relatives au surface ± 0. 05mm
  • Quantité: 1 gauche et 1 droite

Usinage de précision CNC dans cinq axes

Dans le but de garantir la meilleure qualité de traitement de surface dans des conditions du fraisage appropriées, un processus de démontage minimal peut être autorisé et le meilleur ajustement entre la superficie optique et la surface relatives au montage du support de PCB doit être évalué. Le traitement du la surface optique utilise des fraises à bout sphérique inférieures à D0, 5 mm, même des fraises diamantées, et le rayon relatives au traitement du coin intérieur se révèle être de R0, 1-R0, 15 mm.

Polissage manuel un ensemble de miroirs

Le polissage organique ou le procédé du galvanoplastie ultérieur se trouve être un processus facultatif. Si nécessaire, la rugosité relatives au superficie doit être mesurée pour vérifier la qualité de la surface optique avant du poursuivre la absorption (polissage, métallisation). La rugosité une surface finale après le égrisage atteint Ra (μm) 3, 025-0, 05, et ce coin arrondi du bord vif du coin extérieur ne dépasse pas R0, 1 mm

Mesure & numérisation

Il est nécessaire d'effectuer deux fois la numérisation 3D mais aussi la mesure relatives au une rugosité sur la surface optique (après usinage CNC, après polissage manuel). La rugosité de surface après usinage CNC est de Ra (μm) 0, 2, et elle atteindra Ra (μm) en 0, 05 après le polissage gratuit. Une tolérance de précision maximale de toutes ces analyses de processus doit se présenter comme contrôlée à ± zero, 05 mm.

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