Usinage de précision, étapes d'usinage CNC personnalisées

TikPrecision: Dans la phase de développement de nouveaux produits, l'usinage personnalisé CNC comporte 3 points, qui sont considérés comme les plus importants...
TikPrecision estime que dans la phase d'avancement du tout nouveau produit, l'usinage CNC personnalisé présente les trois points principaux suivants: la conception structurelle est conforme à la rationalité économique de l'usinage réel, des recettes de processus, des matériaux et des options du traitement de surface. Une fois ces trois facteurs effectivement confirmés, l'usinage CNC ne pose plus le problème, le dernier est le contrôle qualité.

Étapes de traitement personnalisées Tikprecision-CNC:

[Avant le traitement: discussion du processus → programmation → contrôle des matériaux]
[Traitement: Inspection d'outils → Inspection de processus]
[Après traitement: post-traitement → inspection → traitement de surface → inspection → emballage et transport]

Première étape

Processus de discussion

Selon les besoins du client, personnalisez la technologie de traitement la mieux économique et une à vocation plus raisonnable.
Pour les grands projets, nous discuterons avec les clients du point de vue de la structure, du choix des matériaux, du traitement de surface et fournirons des suggestions constructives aux clients.
Nous voulons simplement fournir aux clients ce meilleur développement des produits innovants & un traitement individualisé CNC.
Une bonne aide est aussi une sorte d'auto-amélioration.

Première étape

Deuxième pas

La programmation

Un master ingénieur grace à plus de 10 ans d'expérience en programmation,
Logiciels relatives au programmation: MASTERCAM, UG, POWERMILL, autres logiciels d'ingénierie: CAO, PROE, SOLIDWORKS.
Tikprecision utilise la technologie de fraisage dynamique, qui est 50% plus efficace que l'ébauche CNC traditionnelle.
Possède 8 types de brevets de technologie de serrage, spécialement utilisés pour: le serrage rapide de produits complexes, de produits de précision et de produits en lots.

Troisième étape

Contrôle des matériaux

Il existe tellement de types du outils de quincaillerie qu'il est difficile de ces distinguer en surface.
Tels que: SUS304 et SUS316, les propriétés physiques des différents modèles sont différentes.
Avant le processus relatives au précision, utilisez un analyseur de matériau spectral pour détecter les matières premières afin de vous assurer que de vraies fibres premières sont utilisées afin de les clients.
Il existe une garantie supplémentaire de sorte à la qualité des articles qui nécessitent des spécifications physiques.

Troisième étape

Étape quatre

Vérification de l'outil

Avant l'usinage, cette planéité de l'arête du coupe de l'outil se révèle être détectée par le détecteur d'outil.
Et la concentricité après l'installation de l'outil dans la tête de l'outil

Cinquième étape

Inspection de processus

Une fois le programme CNC terminé, l'opérateur effectuera le auto-contrôle sur la machine pour s'assurer qu'il se trouve être correct, puis exécutera un programme suivant ou descendra relatives au la voiture.

Cinquième étape

Sixième étape

deux chèque

Les inspecteurs effectuent des inspections aléatoires sur les produits semi-finis en cours de transformation pour garantir à nouveau le taux de réussite des biens

Septième étape

Ébavurage

Pour certaines pièces complexes aux formes spéciales, un meulage manuel est nécessaire pour garantir des produits lisses.
À destination des pièces de précision mais aussi les pièces en lots, Tikprecision garantit qu'aucune rectification et ébavurage manuels ne sont usités par internautes.

Septième étape

Étape huit

trois chèque

En fonction du la forme du produit et des exigences de tolérance, les collègues du service qualité sélectionnent des instruments relatives au précision, tels que 3D, 2D, altimètre, micromètre et autres instruments de précision afin de mesurer toutes les dimensions de cet accessoire afin de assurer que la taille du produit répond à tous les exigences de dessin du client..

Étape neuf

Traitement de superficie individualisé pour votre plus grande satisfaction

Une fois que le produit a passé l'inspection des collègues du service qualité, le traitement du surface correspondant peut être effectué selon les besoins de sa clientèle, tels que: sablage, oxydation, revêtement sur la poudre, vernis de cuisson, galvanoplastie, sérigraphie, gravure laser.. Attendez. Personnalisez différentes couleurs selon vos besoins

Étape neuf

Étape dix

quatre chèque

Pour les produits grâce à des tolérances strictes, la tolérance pour l'oxydation et la galvanoplastie est relatives au 0, 01 mm, & pour la peinture pulvérisée sous poudre, la tolérance est de 0, 05 mm. Par conséquent, nous revérifierons la majorité des forces de tous les articles après le traitement de surface pour nous assurer succinct les dimensions après traitement de surface sont dans la plage de précision requise par les chaland.

Étape 11

Emballage et expédition personnalisés

Une fois sommaire toutes les tailles ont été testées mais aussi qualifiées, veuillez prendre des photos pour confirmation du client avant l'emballage et l'expédition. Pour certains produits haut du gamme, nous pouvons fournir par rapport aux clients un encartonnage personnalisé avec LOGO; de sorte à les produits fragiles ou mieux lourds, nous pouvons utiliser un emballage raisonnable et sûr pour la personnalisation.

Étape 11

Matériaux usinables:

Alliage d'aluminium
acier inoxydable
alliage de magnésium
Alliage relatives au titane
Alliage de zinc
cuivre
acier
Plastique
Réputation de nickel
Matériaux individualisés

Processus de traitement de surface:

1. Traitement du surface mécanique: sablage, sablage, polissage, laminage, polissage, brossage, pulvérisation, peinture, huilage, etc.

2. Traitement de superficie chimique: bleu et noir, phosphatage, décapage, placage autocatalytique de divers métaux & alliages, traitement TD, processus QPQ, oxydation chimique, et autres.

3. Traitement de surface électrochimique: anodisation, polissage électrochimique, galvanoplastie, etc.

4. Traitement de surface moderne: dépôt chimique en phase vapeur CVD, dépôt physique en phase vapeur PVD, implantation ionique, placage ionique, traitement de surface au laser, etc.

5. Passivation relatives au décapage: fait référence au processus d'immersion de dispositifs métalliques dans la solution de passivation de décapage jusqu'à ce que une superficie de la pièce devienne uniforme et blanc argenté. Ce processus se révèle être non seulement simple dans utiliser, mais également peu coûteux. Recyclage.

6. Processus du polissage électrolytique: cette technique fait référence - polissage électrolytique, également connu sous le nom de égrisage électrochimique, qui se réfère au processus de mise en solution de la pièce. La solution peut améliorer la planéité relatives au la surface de la textile métallique ainsi la rendre brillante. Presque tous ces métaux peuvent être électropolis, tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, ce titane, l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre, l'alliage du nickel, etc., mais l'acier inoxydable est le plus largement utilisé. Grâce à l'action combinée des courants positifs mais aussi négatifs et du liquide relatives au polissage électrolytique, la géométrie microscopique de la surface métallique se trouve être améliorée et la rugosité de la surface fait de métal est réduite. Afin d'atteindre l'objectif de rendre une surface de pièce lisse et propre.

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